|
| الـ MOQ: | 500 كيلوجرام |
| السعر: | Negotiation |
| التعبئة القياسية: | 25 كجم كرتون + 900 كجم / منصة نقالة أو 5 كجم / الشركة التونسية للملاحة |
| فترة التسليم: | 30 يوما |
| طريقة الدفع او السداد: | L / C ، T / T ، OA |
| القدرة على التوريد: | 600 طن / شهر |
تخصيص
DIN 931 - مسامير ذات رأس سداسي مع ساق
القاعدة الحالية: DIN EN ISO 4014
المعايير المكافئة:ISO 4014 ؛CSN 021101 ؛PN 82101 ؛UNI 5737 ؛الاتحاد الأوروبي 24014
ل - طول الترباس
صلب: 5.6،5.8،8.8،10.9،12.9
غير القابل للصدأ: A2 ، A4
بلاستيك: -
غير حديدية: نحاس
مسلك: 6 جرام
ضجيج 931
| أحجام وخصائص مسامير الرأس السداسية الملولبة جزئيًا DIN 931 | |||||||||||
| د | م 3 | م 4 | م 5 | م 6 | م 8 | م 10 | م 12 | M14 | م 16 | مسييه 18 | |
| ص | 0،5 | 0،7 | 0،8 | 1 | 1،25 | 1،5 | 1،75 | 2 | 2 | 2،5 | |
| ك | 2 | 2،8 | 3،5 | 4 | 5،3 | 6،4 | 7،5 | 8،8 | 10 | 11،5 | |
| ج | دقيقة. | 0،15 | 0،15 | 0،15 | 0،15 | 0،15 | 0،15 | 0،15 | 0،15 | 0،2 | 0،2 |
| ماكس. | 0،4 | 0،4 | 0،5 | 0،5 | 0،6 | 0،6 | 0،6 | 0،6 | 0،8 | 0،8 | |
| ر | 0،1 | 0،2 | 0،2 | 0،25 | 0،4 | 0،4 | 0،6 | 0،6 | 0،6 | 0،6 | |
| س | ضجيج 931 | 5،5 | 7 | 8 | 10 | 13 | 17 | 19 | 22 | 24 | 27 |
| ISO 4014 | 16 | 18 | 21 | ||||||||
| ه | ضجيج 931 | 6،01 | 7،66 | 8،79 | 11،05 | 14،38 | 18،9 | 21،1 | 24،49 | 26،75 | 30،14 |
| ISO 4014 | 17،77 | 20.03 | 23،36 | ||||||||
| ب (L≤125) | 12 | 14 | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 34 | 38 | 42 | |
| ب (125 <L≤200) | 18 | 20 | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | |
| ب (L> 200) | - | - | - | - | - | 45 | 49 | 53 | 57 | 61 | |
| د | م 20 | م 22 | مسييه 24 | مسييه 27 | مسييه 30 | مسييه 36 | مسييه 42 | مسييه 48 | مسييه 56 | م 64 | |
| ص | 2،5 | 2،5 | 3 | 3 | 3،5 | 4 | 4،5 | 5 | 5،5 | 6 | |
| ك | 12.5 | 14 | 15 | 17 | 18.7 | 22.5 | 26 | 30 | 35 | 40 | |
| ج | دقيقة. | 0،2 | 0،2 | 0،2 | 0،2 | 0،2 | 0،2 | 0،3 | 0،3 | 0،3 | 0،3 |
| ماكس. | 0،8 | 0،8 | 0،8 | 0،8 | 0،8 | 0،8 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| ر | 0،8 | 0،8 | 0،8 | 1 | 1 | 1 | 1،2 | 1،6 | 2 | 2 | |
| س | ضجيج 931 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | 85 | 95 |
| ISO 4014 | 34 | ||||||||||
| ه | ضجيج 931 | 33،53 | 38،85 | 39،98 | 45.2 | 50،85 | 60،79 | 71،3 | 82،6 | 93،56 | 104،9 |
| ISO 4014 | 37 ، 72 | ||||||||||
| ب (L≤125) | 46 | 50 | 54 | 60 | 66 | - | - | - | - | - | |
| ب (125 <L≤200) | 52 | 56 | 60 | 66 | 72 | 84 | 96 | 108 | - | - | |
| ب (L> 200) | 65 | 69 | 73 | 79 | 85 | 97 | 109 | 121 | 137 | 153 | |
عملية تدفق
تزوير الباردة
علاج التلدين (إذا لزم الأمر) ➨ سحب سلكي ➨ تزوير الكتل ➨ لف الخيط ➨إجراء المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر) ➨ إنهاء ➨ التعبئة
تزوير ساخن
مواد القطع ➨ تزوير ساخن ➨ تحول ➨ قطر الانكماش (نصف خيط) ➨الموضوع المتداول ➨ إجراء المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر) ➨ إنهاء ➨ التعبئة
القدرة الميكانيكية
| لا. | ميكانيكي أو خاصية فيزيائية |
فئة الملكية | |||||||||||
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 /12.9 | |||||
| D≤16 ملمأ | د ＞ 16 ممب | d≤16mm | |||||||||||
| 1 | قوة الشد رم، مبا |
نوم.ج | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||||
| ماكس. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
| 2 | انخفاض قوة الخضوع رإل، مبا |
نوم.ج | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | |
| ماكس. | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | |||
| 3 | الإجهاد عند 0،2٪ استطالة غير متناسبة رص 0.2، مبا |
نوم.ج | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 | |
| ماكس. | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |||
| 4 | الإجهاد عند 0.0048 د استطالة غير متناسبة لـ مثبتات بالحجم الكامل رصF، مبا |
نوم.ج | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— | |
| ماكس. | —— | 340ه | —— | 420ه | 480ه | —— | —— | —— | —— | —— | |||
| 5 | الإجهاد تحت الحمل البرهان سصF، مبا |
نوم. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |
| إثبات S.ص ، اسم/ صeL دقيقة أو قوة S.ص ، اسم/ صص 0.2 دقيقة أو راتي إسص ، اسم/ صpf دقيقة |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | |||
| 6 | نسبة الاستطالة بعد الكسر ل قطع اختبار تشكيله ، أ ،٪ |
دقيقة. | 22 | —— | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |
| 7 | النسبة المئوية للحد من المساحة بعد كسر لقطع الاختبار الآلية ، Z ،٪ |
دقيقة. | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | ||||||
| 8 | استطالة بعد الكسر للحجم الكامل السحابات ، أF |
دقيقة. | —— | 0.24 | —— | 0.22 | 0.2 | —— | —— | —— | —— | —— | |
| 9 | سلامة الرأس | لا كسر | |||||||||||
| 10 | صلابة فيكرز ، HV ، F≥98N |
دقيقة. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |
| ماكس. | 220ز | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||
| 11 | صلابة برينل ، HBW ، F = 30D² |
دقيقة. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |
| ماكس. | 209ز | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||
| 12 | صلابة روكويل ، HRB ، HRB |
دقيقة. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | ||||||
| ماكس. | 95ز | 99.5 | |||||||||||
| صلابة روكويل، HRC |
دقيقة. | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||||
| ماكس. | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||||
| 13 | صلابة السطح الجهد العالي 0.3 |
ماكس. | —— | ح | ح ، ي | ح ، ي | |||||||
| 14 | ارتفاع منطقة الخيط غير منزوعة الكربنة ، E ، مم | دقيقة. | —— | 1/2 ح1 | 2/3 ح1 | 3/4 ح1 | |||||||
| عمق نزع الكربنة الكاملة في الخيط ، G ، مم |
ماكس. | —— | 0.015 | ||||||||||
| 15 | تقليل الصلابة بعد التراجع ، الجهد العالي | ماكس. | —— | 20 | |||||||||
| 16 | كسر عزم الدوران ، مب، ن م |
دقيقة. | —— | وفقًا لمعيار ISO 898-7 | |||||||||
| 17 | قوة التأثير، كالخامسك ، أنا، ي |
دقيقة. | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | م | |||
| 18 | توافق السطح مع | ISO 6157-1ن | ISO 6157-3 | ||||||||||
| أ لا تنطبق القيم على الاغلاق الهيكلي. ب للانحراف الهيكلي d W M12. (ج) تحدد القيم الاسمية فقط لغرض نظام التعيين لفئات الممتلكات.انظر البند 5. د في الحالات التي لا يمكن فيها تحديد مقاومة الخضوع المنخفضة ReL ، يجوز قياس الضغط بنسبة 0.2٪ استطالة غير متناسبة Rp0،2. (هـ) بالنسبة لفئات الملكية 4.8 و 5.8 و 6.8 ، فإن قيم Rpf min قيد التحقيق.يتم إعطاء القيم الحالية لحساب نسبة إجهاد الإثبات فقط.إنها ليست قيم اختبار. و تم تحديد أحمال الإثبات في الجدولين 5 و 7. يجب أن تكون الصلابة المحددة في نهاية أداة التثبيت 250 HV أو 238 HB أو 99.5 HRB كحد أقصى. ح يجب ألا تزيد صلابة السطح عن 30 نقطة فيكرز فوق صلابة القلب المقاسة للمثبت عندما يتم تحديد صلابة السطح والصلابة الأساسية باستخدام HV 0،3. i أي زيادة في الصلابة على السطح تشير إلى أن صلابة السطح تتجاوز 390 HV غير مقبولة. (ي) أي زيادة في الصلابة على السطح تشير إلى أن صلابة السطح تتجاوز 435 HV غير مقبولة. ك يتم تحديد القيم عند درجة حرارة الاختبار -20 درجة مئوية ، انظر 9.14. ل ينطبق على d W 16 مم.م قيمة KV قيد التحقيق. n بدلاً من ISO 6157-1 ، قد يتم تطبيق ISO 6157-3 بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمشتري. |
|||||||||||||
درجة المنتج
فئة 4.8 فئة 5.8 فئة 6.8 فئة 8.8 فئة 10.9 فئة 12.9
المواد والتركيب الكيميائي
1008
| التركيب الكيميائي٪ | ||||||||
| ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس | ال |
| 0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
1035
| التركيب الكيميائي٪ | |||||||
| ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس |
| 0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
10 ب 21
| التركيب الكيميائي٪ | ||||||
| ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ب |
| 0.2 | 0.04 | 0.81 | 0.017 | 0.007 | 0.017 | 0.0021 |
1045
| التركيب الكيميائي٪ | |||||||
| ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس |
| 0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
40CR
| التركيب الكيميائي٪ | |||||||
| ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس |
| 0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
35CRMO
| التركيب الكيميائي٪ | ||||||||
| ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس | مو |
| 0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
42CRMO
| التركيب الكيميائي٪ | ||||||||
| ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس | مو |
| 0.42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
إنهاء
سهل ZP YZP BLACK HDG DACROMET GEOMET CHROME NICKEL وهكذا على
التعبئة
QBH BULK
20-25 كجم / الشركة التونسية للملاحة ، 36CTNS / البالته
20-30 كجم / أكياس ، 36 حقيبة / منصة نقالة
طن واحد / صناديق
50 كجم / برميل حديدي ، 12 برميل حديدي / منصة نقالة
QBH التعبئة الصغيرة
التعبئة في صناديق صغيرة حسب متطلبات العميل
التعبئة في كيس بلاستيكي حسب متطلبات العميل
نوع البليت QBH
لوح تبخير الخشب الصلب
EURO البليت
ثلاثة جبيرة البليت
صندوق خشبي
مزايا QBH
تطبيق المنتج
يتم إنشاء البراغي السداسية وفقًا لـ DIN 931 ، وهي عبارة عن قفل ملولب جزئيًا برأس سداسي الشكل يتم تثبيته عادةً بمفتاح أو أداة مقبس.
تستضيف هذه البراغي خيطًا للآلة ، وهي مناسبة للاستخدام إما مع صامولة أو داخل ثقب مُستغل مسبقًا.
يمكن أن تشمل المواد درجات مختلفة من الفولاذ ، بما في ذلك الدرجة 5 (5.6) ، الدرجة 8 (8.8) ، الدرجة 10 (10.9) والصف 12 (12.9) مع طلاء الزنك ، والزنك والأصفر ، والجلفنة أو اللون الذاتي.وهي متوفرة أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ A2 و A4 ، مع توفر مواد أخرى للطلب.
كمعيار ، فهي متوفرة بأحجام من M3 إلى M64 ، بأحجام وخيوط غير قياسية - مثل UNC و UNF و BSW و BSF - كلها ممكنة للطلب.
يرجى الاتصال بنا مع متطلباتك لمزيد من استفسارك.
فيديو
|
|
| الـ MOQ: | 500 كيلوجرام |
| السعر: | Negotiation |
| التعبئة القياسية: | 25 كجم كرتون + 900 كجم / منصة نقالة أو 5 كجم / الشركة التونسية للملاحة |
| فترة التسليم: | 30 يوما |
| طريقة الدفع او السداد: | L / C ، T / T ، OA |
| القدرة على التوريد: | 600 طن / شهر |
تخصيص
DIN 931 - مسامير ذات رأس سداسي مع ساق
القاعدة الحالية: DIN EN ISO 4014
المعايير المكافئة:ISO 4014 ؛CSN 021101 ؛PN 82101 ؛UNI 5737 ؛الاتحاد الأوروبي 24014
ل - طول الترباس
صلب: 5.6،5.8،8.8،10.9،12.9
غير القابل للصدأ: A2 ، A4
بلاستيك: -
غير حديدية: نحاس
مسلك: 6 جرام
ضجيج 931
| أحجام وخصائص مسامير الرأس السداسية الملولبة جزئيًا DIN 931 | |||||||||||
| د | م 3 | م 4 | م 5 | م 6 | م 8 | م 10 | م 12 | M14 | م 16 | مسييه 18 | |
| ص | 0،5 | 0،7 | 0،8 | 1 | 1،25 | 1،5 | 1،75 | 2 | 2 | 2،5 | |
| ك | 2 | 2،8 | 3،5 | 4 | 5،3 | 6،4 | 7،5 | 8،8 | 10 | 11،5 | |
| ج | دقيقة. | 0،15 | 0،15 | 0،15 | 0،15 | 0،15 | 0،15 | 0،15 | 0،15 | 0،2 | 0،2 |
| ماكس. | 0،4 | 0،4 | 0،5 | 0،5 | 0،6 | 0،6 | 0،6 | 0،6 | 0،8 | 0،8 | |
| ر | 0،1 | 0،2 | 0،2 | 0،25 | 0،4 | 0،4 | 0،6 | 0،6 | 0،6 | 0،6 | |
| س | ضجيج 931 | 5،5 | 7 | 8 | 10 | 13 | 17 | 19 | 22 | 24 | 27 |
| ISO 4014 | 16 | 18 | 21 | ||||||||
| ه | ضجيج 931 | 6،01 | 7،66 | 8،79 | 11،05 | 14،38 | 18،9 | 21،1 | 24،49 | 26،75 | 30،14 |
| ISO 4014 | 17،77 | 20.03 | 23،36 | ||||||||
| ب (L≤125) | 12 | 14 | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 34 | 38 | 42 | |
| ب (125 <L≤200) | 18 | 20 | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | |
| ب (L> 200) | - | - | - | - | - | 45 | 49 | 53 | 57 | 61 | |
| د | م 20 | م 22 | مسييه 24 | مسييه 27 | مسييه 30 | مسييه 36 | مسييه 42 | مسييه 48 | مسييه 56 | م 64 | |
| ص | 2،5 | 2،5 | 3 | 3 | 3،5 | 4 | 4،5 | 5 | 5،5 | 6 | |
| ك | 12.5 | 14 | 15 | 17 | 18.7 | 22.5 | 26 | 30 | 35 | 40 | |
| ج | دقيقة. | 0،2 | 0،2 | 0،2 | 0،2 | 0،2 | 0،2 | 0،3 | 0،3 | 0،3 | 0،3 |
| ماكس. | 0،8 | 0،8 | 0،8 | 0،8 | 0،8 | 0،8 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| ر | 0،8 | 0،8 | 0،8 | 1 | 1 | 1 | 1،2 | 1،6 | 2 | 2 | |
| س | ضجيج 931 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | 85 | 95 |
| ISO 4014 | 34 | ||||||||||
| ه | ضجيج 931 | 33،53 | 38،85 | 39،98 | 45.2 | 50،85 | 60،79 | 71،3 | 82،6 | 93،56 | 104،9 |
| ISO 4014 | 37 ، 72 | ||||||||||
| ب (L≤125) | 46 | 50 | 54 | 60 | 66 | - | - | - | - | - | |
| ب (125 <L≤200) | 52 | 56 | 60 | 66 | 72 | 84 | 96 | 108 | - | - | |
| ب (L> 200) | 65 | 69 | 73 | 79 | 85 | 97 | 109 | 121 | 137 | 153 | |
عملية تدفق
تزوير الباردة
علاج التلدين (إذا لزم الأمر) ➨ سحب سلكي ➨ تزوير الكتل ➨ لف الخيط ➨إجراء المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر) ➨ إنهاء ➨ التعبئة
تزوير ساخن
مواد القطع ➨ تزوير ساخن ➨ تحول ➨ قطر الانكماش (نصف خيط) ➨الموضوع المتداول ➨ إجراء المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر) ➨ إنهاء ➨ التعبئة
القدرة الميكانيكية
| لا. | ميكانيكي أو خاصية فيزيائية |
فئة الملكية | |||||||||||
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 /12.9 | |||||
| D≤16 ملمأ | د ＞ 16 ممب | d≤16mm | |||||||||||
| 1 | قوة الشد رم، مبا |
نوم.ج | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||||
| ماكس. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
| 2 | انخفاض قوة الخضوع رإل، مبا |
نوم.ج | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | |
| ماكس. | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | |||
| 3 | الإجهاد عند 0،2٪ استطالة غير متناسبة رص 0.2، مبا |
نوم.ج | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 | |
| ماكس. | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |||
| 4 | الإجهاد عند 0.0048 د استطالة غير متناسبة لـ مثبتات بالحجم الكامل رصF، مبا |
نوم.ج | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— | |
| ماكس. | —— | 340ه | —— | 420ه | 480ه | —— | —— | —— | —— | —— | |||
| 5 | الإجهاد تحت الحمل البرهان سصF، مبا |
نوم. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |
| إثبات S.ص ، اسم/ صeL دقيقة أو قوة S.ص ، اسم/ صص 0.2 دقيقة أو راتي إسص ، اسم/ صpf دقيقة |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | |||
| 6 | نسبة الاستطالة بعد الكسر ل قطع اختبار تشكيله ، أ ،٪ |
دقيقة. | 22 | —— | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |
| 7 | النسبة المئوية للحد من المساحة بعد كسر لقطع الاختبار الآلية ، Z ،٪ |
دقيقة. | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | ||||||
| 8 | استطالة بعد الكسر للحجم الكامل السحابات ، أF |
دقيقة. | —— | 0.24 | —— | 0.22 | 0.2 | —— | —— | —— | —— | —— | |
| 9 | سلامة الرأس | لا كسر | |||||||||||
| 10 | صلابة فيكرز ، HV ، F≥98N |
دقيقة. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |
| ماكس. | 220ز | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||
| 11 | صلابة برينل ، HBW ، F = 30D² |
دقيقة. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |
| ماكس. | 209ز | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||
| 12 | صلابة روكويل ، HRB ، HRB |
دقيقة. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | ||||||
| ماكس. | 95ز | 99.5 | |||||||||||
| صلابة روكويل، HRC |
دقيقة. | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||||
| ماكس. | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||||
| 13 | صلابة السطح الجهد العالي 0.3 |
ماكس. | —— | ح | ح ، ي | ح ، ي | |||||||
| 14 | ارتفاع منطقة الخيط غير منزوعة الكربنة ، E ، مم | دقيقة. | —— | 1/2 ح1 | 2/3 ح1 | 3/4 ح1 | |||||||
| عمق نزع الكربنة الكاملة في الخيط ، G ، مم |
ماكس. | —— | 0.015 | ||||||||||
| 15 | تقليل الصلابة بعد التراجع ، الجهد العالي | ماكس. | —— | 20 | |||||||||
| 16 | كسر عزم الدوران ، مب، ن م |
دقيقة. | —— | وفقًا لمعيار ISO 898-7 | |||||||||
| 17 | قوة التأثير، كالخامسك ، أنا، ي |
دقيقة. | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | م | |||
| 18 | توافق السطح مع | ISO 6157-1ن | ISO 6157-3 | ||||||||||
| أ لا تنطبق القيم على الاغلاق الهيكلي. ب للانحراف الهيكلي d W M12. (ج) تحدد القيم الاسمية فقط لغرض نظام التعيين لفئات الممتلكات.انظر البند 5. د في الحالات التي لا يمكن فيها تحديد مقاومة الخضوع المنخفضة ReL ، يجوز قياس الضغط بنسبة 0.2٪ استطالة غير متناسبة Rp0،2. (هـ) بالنسبة لفئات الملكية 4.8 و 5.8 و 6.8 ، فإن قيم Rpf min قيد التحقيق.يتم إعطاء القيم الحالية لحساب نسبة إجهاد الإثبات فقط.إنها ليست قيم اختبار. و تم تحديد أحمال الإثبات في الجدولين 5 و 7. يجب أن تكون الصلابة المحددة في نهاية أداة التثبيت 250 HV أو 238 HB أو 99.5 HRB كحد أقصى. ح يجب ألا تزيد صلابة السطح عن 30 نقطة فيكرز فوق صلابة القلب المقاسة للمثبت عندما يتم تحديد صلابة السطح والصلابة الأساسية باستخدام HV 0،3. i أي زيادة في الصلابة على السطح تشير إلى أن صلابة السطح تتجاوز 390 HV غير مقبولة. (ي) أي زيادة في الصلابة على السطح تشير إلى أن صلابة السطح تتجاوز 435 HV غير مقبولة. ك يتم تحديد القيم عند درجة حرارة الاختبار -20 درجة مئوية ، انظر 9.14. ل ينطبق على d W 16 مم.م قيمة KV قيد التحقيق. n بدلاً من ISO 6157-1 ، قد يتم تطبيق ISO 6157-3 بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمشتري. |
|||||||||||||
درجة المنتج
فئة 4.8 فئة 5.8 فئة 6.8 فئة 8.8 فئة 10.9 فئة 12.9
المواد والتركيب الكيميائي
1008
| التركيب الكيميائي٪ | ||||||||
| ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس | ال |
| 0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
1035
| التركيب الكيميائي٪ | |||||||
| ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس |
| 0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
10 ب 21
| التركيب الكيميائي٪ | ||||||
| ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ب |
| 0.2 | 0.04 | 0.81 | 0.017 | 0.007 | 0.017 | 0.0021 |
1045
| التركيب الكيميائي٪ | |||||||
| ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس |
| 0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
40CR
| التركيب الكيميائي٪ | |||||||
| ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس |
| 0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
35CRMO
| التركيب الكيميائي٪ | ||||||||
| ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس | مو |
| 0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
42CRMO
| التركيب الكيميائي٪ | ||||||||
| ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس | مو |
| 0.42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
إنهاء
سهل ZP YZP BLACK HDG DACROMET GEOMET CHROME NICKEL وهكذا على
التعبئة
QBH BULK
20-25 كجم / الشركة التونسية للملاحة ، 36CTNS / البالته
20-30 كجم / أكياس ، 36 حقيبة / منصة نقالة
طن واحد / صناديق
50 كجم / برميل حديدي ، 12 برميل حديدي / منصة نقالة
QBH التعبئة الصغيرة
التعبئة في صناديق صغيرة حسب متطلبات العميل
التعبئة في كيس بلاستيكي حسب متطلبات العميل
نوع البليت QBH
لوح تبخير الخشب الصلب
EURO البليت
ثلاثة جبيرة البليت
صندوق خشبي
مزايا QBH
تطبيق المنتج
يتم إنشاء البراغي السداسية وفقًا لـ DIN 931 ، وهي عبارة عن قفل ملولب جزئيًا برأس سداسي الشكل يتم تثبيته عادةً بمفتاح أو أداة مقبس.
تستضيف هذه البراغي خيطًا للآلة ، وهي مناسبة للاستخدام إما مع صامولة أو داخل ثقب مُستغل مسبقًا.
يمكن أن تشمل المواد درجات مختلفة من الفولاذ ، بما في ذلك الدرجة 5 (5.6) ، الدرجة 8 (8.8) ، الدرجة 10 (10.9) والصف 12 (12.9) مع طلاء الزنك ، والزنك والأصفر ، والجلفنة أو اللون الذاتي.وهي متوفرة أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ A2 و A4 ، مع توفر مواد أخرى للطلب.
كمعيار ، فهي متوفرة بأحجام من M3 إلى M64 ، بأحجام وخيوط غير قياسية - مثل UNC و UNF و BSW و BSF - كلها ممكنة للطلب.
يرجى الاتصال بنا مع متطلباتك لمزيد من استفسارك.
