أرسل رسالة
المنتجات
تفاصيل المنتجات
المنزل > المنتجات >
ISO4014 AS1110 نصف خيط خشن CL12.9 الكربون الصلب الترباس

ISO4014 AS1110 نصف خيط خشن CL12.9 الكربون الصلب الترباس

الـ MOQ: 900 كجم
السعر: Negotiation
التعبئة القياسية: 25KG / الشركة التونسية للملاحة ، 36CTN / البالته أو التعبئة الصغيرة
فترة التسليم: 30 يوما
طريقة الدفع او السداد: L / C ، T / T
القدرة على التوريد: 500 طن / شهر
معلومات مفصلة
مكان المنشأ
الصين
اسم العلامة التجارية
QBH
إصدار الشهادات
ISO9001
رقم الموديل
ISO4014
اساسي:
DIN6914
مواد:
الكربون الصلب
بحجم:
M5-M52
إنهاء:
ZP YZP HDG أسود
الصف:
4.8 6.8 8.8 10.9 12.9
التعبئة:
كرتون ومنصة نقالة أو حسب متطلبات العميل
عينة:
عينة مجانية
مسلك:
موضوع الجهاز
المهلة:
حسب كمية الطلب
نوع:
رأس مسدس
مميزات:
يمكننا التصنيع وفقًا لتصميم العميل ، يتم توفير خدمة OEM / ODM / مخصصة
OEM:
نعم مرحبا
الحد الأدنى لكمية:
900 كجم
الأسعار:
Negotiation
تفاصيل التغليف:
25KG / الشركة التونسية للملاحة ، 36CTN / البالته أو التعبئة الصغيرة
وقت التسليم:
30 يوما
شروط الدفع:
L / C ، T / T
القدرة على العرض:
500 طن / شهر
ضوء عالي:

AS1110 الكربون الصلب الترباس

,

CL12.9 الكربون الصلب الترباس

,

ISO4014 مسامير رئيس مسدس مع عرقوب

وصف المنتج

 

تخصيص

 

 

تحتوي البراغي ذات الرأس السداسية ISO 4014 على خيوط لولبية خارجية للماكينة ، وهي مترابطة جزئيًا وتتزاوج مع الصواميل والثقوب المسننة.أبعادها مماثلة لـ DIN 931 باستثناء عرض الرأس السداسي عبر المسطحات (حجم مفتاح الربط) لثلاثة أحجام - M10 و M12 و M14 - أصغر بمقدار 1 مم مثل ANSI B18.2.3.1M.مقارنةً بمقاسات JIS B1180 M8 و M10 و M12 ، فإن عرض الرأس عبر الشقق وفقًا لمعيار ISO 4014 أكبر بمقدار 1-2 مم.اختر من الصنف 8.8 والفولاذ 10.9 وإما إنهاء عادي مطلي بالزنك أو غير مطلي ، والذي يمكن أن يصدأتحمل الخيط 6 جرام للطلاء العادي و 6 ساعات للطلاء ؛الخيوط اليمنى قياسية.يشار إليها عادةً باسم براغي غطاء الرأس السداسي ، ويعتمد الحد الأدنى لطول القسم الملولب على حجم البرغي - تحتوي البراغي الأكبر حجمًا على المزيد من الخيوط.قم بقياس طولها من أسفل الرأس إلى الحافة.

 

ال iso 4014 عرافة الترباسيمكن معالجة السطح بمجموعة متنوعة من الطلاءات.على سبيل المثال ، يمكن تغطيتها بالزنك إما عن طريق الطلاء الكهربائي (مطلي بالزنك (الأزرق) الشفاف بالكهرباء والزنك الأصفر المطلي بالكهرباء) أو بغمر القفل في الزنك أثناء الجلفنة بالغمس الساخن.تشمل تقنيات معالجة الأسطح الأخرى السحابات التي يتم معالجتها بتشطيبات مثل الأسود التلقائي ، والداكروميت ، والهندسة ، والفوسفات.يمكن أيضًا استخدام طلاء السبيكة لزيادة وزن الترباس ISO 4014.

 

 

 

ISO4014 / AS1110 - مسامير ذات رأس سداسي بساق

القاعدة الحالية: DIN931
المعايير المكافئة:ISO 4014 ؛CSN 021101 ؛PN 82101 ؛UNI 5737 ؛الاتحاد الأوروبي 24014

 

 

 

ISO4014 AS1110 نصف خيط خشن CL12.9 الكربون الصلب الترباس 0

 

 

 

 

عنوان تفسيري:

ل - طول الترباس

الماكينات: QBH

صلب: 5.6،5.8،8.8،10.9،12.9
غير القابل للصدأ: A2 ، A4
بلاستيك: -
غير حديدية: نحاس
خيط: 6 جرام


ISO4014

 

موضوع المسمار
د
M1.6 م 2 M2.5 م 3 (M3.5) م 4 م 5 م 6 م 8 م 10 م 12 (M14) م 16 (M18) م 20
ص يقذف
ب لتر 125
125 200 لتر
لتر 200
ج الأعلى
دقيقة
دأ الأعلى
دس ماكس = الحجم الاسمي
الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
دث الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
ه الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
إل1 الأعلى  
ك الحجم الاسمي  
الصف أ الأعلى
دقيقة
درجة ب الأعلى
دقيقة
ك1 الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
ص دقيقة  
س ماكس = الحجم الاسمي  
الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5
9 10 11 12 13 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46
15 16 17 18 19 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52
28 29 30 31 32 33 35 37 41 45 49 53 57 61 65
0.25 0.25 0.25 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8
0.1 0.1 0.1 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.2
2 2.6 3.1 3.6 4.1 4.7 5.7 6.8 9.2 11.2 13.7 15.7 17.7 20.2 22.4
1.6 2 2.5 3 3.5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
1.46 1.86 2.36 2.86 3.32 3.82 4.82 5.82 7.78 9.78 11.73 13.73 15.73 17.73 19.67
1.35 1.75 2.25 2.75 3.2 3.7 4.7 5.7 7.64 9.64 11.57 13.57 15.57 17.57 19.48
2.27 3.07 4.07 4.57 5.07 5.88 6.88 8.88 11.63 14.63 16.63 19.64 22.49 25.34 28.19
2.3 2.95 3.95 4.45 4.95 5.74 6.74 8.74 11.47 14.47 16.47 19.15 22 24.85 27.7
3.41 4.32 5.45 6.01 6.58 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 23.36 26.75 30.14 33.53
3.28 4.18 5.31 5.88 6.44 7.5 8.63 10.89 14.2 17.59 19.85 22.78 26.17 29.56 32.95
0.6 0.8 1 1 1 1.2 1.2 1.4 2 2 3 3 3 3 4
1.1 1.4 1.7 2 2.4 2.8 3.5 4 5.3 6.4 7.5 8.8 10 11.5 12.5
1.225 1.525 1.825 2.125 2.525 2.925 3.65 4.15 5.45 6.58 7.68 8.98 10.18 11.715 12.715
0.975 1.275 1.575 1.875 2.275 2.675 3.35 3.85 5.15 6.22 7.32 8.62 9.82 11.285 12.285
1.3 1.6 1.9 2.2 2.6 3 3.74 4.24 5.54 6.69 7.79 9.09 10.29 11.85 12.85
0.9 1.2 1.5 1.8 2.2 2.6 3.26 3.76 5.06 6.11 7.21 8.51 9.71 11.15 12.15
0.68 0.89 1.1 1.31 1.59 1.87 2.35 2.7 3.61 4.35 5.12 6.03 6.87 7.9 8.6
0.63 0.84 1.05 1.26 1.54 1.82 2.28 2.63 3.54 4.28 5.05 5.96 6.8 7.81 8.51
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.25 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.8
3.2 4 5 5.5 6 7 8 10 13 16 18 21 24 27 30
3.02 3.82 4.82 5.32 5.82 6.78 7.78 9.78 12.73 15.73 17.73 20.67 23.67 26.67 29.67
2.9 3.7 4.7 5.2 5.7 6.64 7.64 9.64 12.57 15.57 17.57 20.16 23.16 26.16 29.16
طول الخيط ب
 
- - - - - - - - - - - - - - -

 

موضوع المسمار
د
(M22) مسييه 24 (M27) مسييه 30 (M33) مسييه 36 (M39) مسييه 42 (M45) مسييه 48 (M52) مسييه 56 (M60) M64
ص يقذف
ب لتر 125
125 200 لتر
لتر 200
ج الأعلى
دقيقة
دأ الأعلى
دس ماكس = الحجم الاسمي
الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
دث الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
ه الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
إل1 الأعلى  
ك الحجم الاسمي  
الصف أ الأعلى
دقيقة
درجة ب الأعلى
دقيقة
ك1 الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
ص دقيقة  
س ماكس = الحجم الاسمي  
الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5 4.5 5 5 5.5 5.5 6
50 54 60 66 - - - - - - - - - -
56 60 66 72 78 84 90 96 102 108 116 - - -
69 73 79 85 91 97 103 109 115 121 129 137 145 153
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1 1 1 1 1 1 1 1
0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
24.4 26.4 30.4 33.4 36.4 39.4 42.4 45.6 48.6 52.6 56.6 63 67 71
22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64
21.67 23.67 - - - - - - - - - - - -
21.48 23.48 26.48 29.48 32.38 35.38 38.38 41.38 44.38 47.38 51.26 55.26 59.26 63.26
31.71 33.61 - - - - - - - - - - - -
31.35 33.25 38 42.75 46.55 51.11 55.86 59.95 64.7 69.45 74.2 78.66 83.41 88.16
37.72 39.98 - - - - - - - - - - - -
37.29 39.55 45.2 50.85 55.37 60.79 66.44 71.3 76.95 82.6 88.25 93.56 99.21 104.86
4 4 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 13
14 15 17 18.7 21 22.5 25 26 28 30 33 35 38 40
14.215 15.215 - - - - - - - - - - - -
13.785 14.785 - - - - - - - - - - - -
14.35 15.35 17.35 19.12 21.42 22.92 25.42 26.42 28.42 30.42 33.5 35.5 38.5 40.5
13.65 14.65 16.65 18.28 20.58 22.08 24.58 25.58 27.58 29.58 32.5 34.5 37.5 39.5
9.65 10.35 - - - - - - - - - - - -
9.56 10.26 11.66 12.8 14.41 15.46 17.21 17.91 19.31 20.71 22.75 24.15 26.25 27.65
0.8 0.8 1 1 1 1 1 1.2 1.2 1.6 1.6 2 2 2
34 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
33.38 35.38 - - - - - - - - - - - -
33 35 40 45 49 53.8 58.8 63.1 68.1 73.1 78.1 82.8 87.8 92.8

 

 

 

 

عملية تدفق

تزوير الباردة

علاج التلدين (إذا لزم الأمر) ➨ سحب سلكي ➨ تزوير الكتل ➨ لف الخيط ➨إجراء المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر)ينهي التعبئة

 

تزوير ساخن

مواد القطع تزوير ساخن تحول ➨ قطر الانكماش (نصف خيط) ➨الموضوع المتداول إجراء المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر)ينهي التعبئة

 

 

 

 

 

درجة المنتج

 

فئة 4.8 فئة 5.8 فئة 6.8 فئة 8.8 فئة 10.9 فئة 12.9

لا. ميكانيكي أو
خاصية فيزيائية
فئة الملكية
4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 / 12.9
D≤16 ملمأ د > 16 ممب d≤16mm
1 قوة الشد
رم، مبا
نوم.ج 400 500 600 800 900 1000 1200
الأعلى. 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220
2 انخفاض قوة الخضوع
رإل، مبا
نوم.ج 240 —— 300 —— —— —— —— —— —— ——
الأعلى. 240 —— 300 —— —— —— —— —— —— ——
3 الإجهاد عند 0،2٪ استطالة غير متناسبة
رص 0.2، مبا
نوم.ج —— —— —— —— —— 640 640 720 900 1080
الأعلى. —— —— —— —— —— 640 660 720 940 1100
4 الإجهاد عند 0.0048 د استطالة غير متناسبة لـ
مثبتات بالحجم الكامل
رصF، مبا
نوم.ج —— 320 —— 400 480 —— —— —— —— ——
الأعلى. —— 340ه —— 420ه 480ه —— —— —— —— ——
5 الإجهاد تحت الحمل البرهان
سصF، مبا
نوم. 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970
إثبات S.ص ، اسم/ صeL دقيقة أو
قوة S.ص ، اسم/ صص 0.2 دقيقة أو
راتي إسص ، اسم/ صpf دقيقة
 
0.94 0.91 0.93 0.9 0.92 0.91 0.91 0.9 0.88 0.88
6 نسبة الاستطالة
بعد الكسر ل
قطع اختبار تشكيله ، أ ،٪
دقيقة. 22 -— 20 —— —— 12 12 10 9 8
7 النسبة المئوية للحد من المساحة بعد
كسر لقطع الاختبار الآلية ، Z ،٪
دقيقة. —— 52 48 48 44
8 استطالة بعد الكسر للحجم الكامل
السحابات ، أF
دقيقة. —— 0.24 —— 0.22 0.2 —— —— —— —— ——
9 سلامة الرأس لا كسر
10 صلابة فيكرز ، HV ،
F≥98N
دقيقة. 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385
الأعلى. 220ز 250 320 335 360 380 435
11 صلابة برينل ، HBW
، F = 30D²
دقيقة. 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366
الأعلى. 209ز 238 304 318 342 361 414
12 صلابة روكويل ، HRB ،
HRB
دقيقة. 67 71 79 82 89  
الأعلى. 95ز 99.5  
صلابة روكويل،
HRC
دقيقة. —— 22 23 28 32 39
الأعلى. —— 32 34 37 39 44
13 صلابة السطح
الجهد العالي 0.3
الأعلى. —— ح ح ، ي ح ، ي
14 ارتفاع منطقة الخيط غير منزوعة الكربنة ، E ، مم دقيقة. —— 1/2 ح1 2/3 ح1 3/4 ح1
عمق نزع الكربنة الكاملة في
الخيط ، G ، مم
الأعلى. —— 0.015
15 تقليل الصلابة بعد التراجع ، الجهد العالي الأعلى. —— 20
16 كسر عزم الدوران ،
مب، ن م
دقيقة. —— وفقًا لمعيار ISO 898-7
17 قوة التأثير،
كالخامسك ، أنا، ي
دقيقة. —— 27 —— 27 27 27 27 م
18 توافق السطح مع ISO 6157-1ن ISO 6157-3

أ لا تنطبق القيم على الاغلاق الهيكلي.
ب للانحراف الهيكلي d W M12.
ج تم تحديد القيم الاسمية فقط لغرض نظام التعيين لفئات الممتلكات ، انظر البند 5.
د في الحالات التي لا يمكن فيها تحديد مقاومة الخضوع المنخفضة ReL ، يجوز قياس الضغط عند 0،2٪ استطالة غير متناسبة Rp0،2.
(هـ) بالنسبة لفئات الملكية 4.8 و 5.8 و 6.8 ، فإن قيم Rpf min قيد التحقيق.يتم إعطاء القيم الحالية لحساب نسبة إجهاد الإثبات فقط.إنها ليست قيم اختبار.
و تم تحديد أحمال الإثبات في الجدولين 5 و 7.
يجب أن تكون الصلابة المحددة في نهاية أداة التثبيت 250 HV أو 238 HB أو 99.5 HRB كحد أقصى.
ح يجب ألا تزيد صلابة السطح عن 30 نقطة فيكرز فوق الصلابة الأساسية المقاسة للمثبت عند تحديد صلابة السطح والصلابة الأساسية باستخدام HV 0،3
i أي زيادة في الصلابة على السطح تشير إلى أن صلابة السطح تتجاوز 390 HV غير مقبولة.
ي غير مقبول أي زيادة في الصلابة على السطح تشير إلى أن صلابة السطح تتجاوز 435 HV.
ك يتم تحديد القيم عند درجة حرارة الاختبار -20 درجة مئوية ، انظر 9.14.
ل ينطبق على d W 16 مم.م قيمة KV قيد التحقيق.
n بدلاً من ISO 6157-1 ، قد يتم تطبيق ISO 6157-3 بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمشتري.


 

المواد والتركيب الكيميائي

1008

التركيب الكيميائي٪
ج سي مينيسوتا ص س سجل تجاري ني النحاس ال
0.06 0.06 0.33 0.013 0.003 0.01 0 0.01 0.028

 

 

1035

التركيب الكيميائي٪
ج سي مينيسوتا ص س سجل تجاري ني النحاس
0.34 0.13 0.73 0.012 0.002 0.02 0.01 0.02

 

 

10 ب 21

التركيب الكيميائي٪
ج سي مينيسوتا ص س سجل تجاري ب
0.2 0.04 0.81 0.017 0.007 0.017 0.0021

 

 

1045

التركيب الكيميائي٪
ج سي مينيسوتا ص س سجل تجاري ني النحاس
0.45 0.23 0.58 0.014 0.006 0.057 0.008 0.016

 

40CR

التركيب الكيميائي٪
ج سي مينيسوتا ص س سجل تجاري ني النحاس
0.4 0.21 0.54 0.015 0.008 0.95 0.02 0.02

 

35CRMO

التركيب الكيميائي٪
ج سي مينيسوتا ص س سجل تجاري ني النحاس مو
0.35 0.22 0.59 0.01 0.003 0.93 0.01 0.01 0.21

 

 

42CRMO

التركيب الكيميائي٪
ج سي مينيسوتا ص س سجل تجاري ني النحاس مو
0.42 0.27 0.92 0.013 0.004 1.01 0.03 0.04 0.2

 

 

ينهي

 

سهل ZP YZP BLACK HDG DACROMET GEOMET CHROME NICKEL وهكذا على

 

 

 

 

التعبئة

QBH BULK

20-25 كجم / الشركة التونسية للملاحة ، 36CTNS / البالته

20-30 كجم / أكياس ، 36 حقيبة / منصة نقالة

طن واحد / صناديق

50 كجم / برميل حديدي ، 12 برميل حديدي / منصة نقالة

 

QBH التعبئة الصغيرة

التعبئة في صناديق صغيرة حسب متطلبات العميل

التعبئة في كيس بلاستيكي حسب متطلبات العميل

 

نوع البليت QBH

لوح تبخير الخشب الصلب

EURO البليت

ثلاثة جبيرة البليت

صندوق خشبي

 

 

مزايا QBH

  • مبيعات العلامة التجارية QBH لضمان الجودة الرئيسي.
  • سنوات من إدارة تجارة التصدير ، خدمة ممتازة ، ضمان شفهي.
  • من خلال العمل مع TUV ، مرافقة الجودة.
  • يمكن إجراء تخصيص الأجزاء غير القياسية وفقًا لمتطلبات العميل ورسوماته.
  • لعملاء ذوي جودة عالية ، يمكننا توفير فترة ائتمان معينة.
     
  •  

تعريف ISO4014

ل هذه المواصفات القياسية ل مادة الترباس ISO 4014 يتضمن خصائص البراغي ذات الرأس السداسي الملولب بحجم يتراوح من M1،6 إلى ويشمل طول الترباس ISO 4014 M64 من درجة المنتج A. نطاق حجم للخيوط التي تتراوح من M1،6 إلى M24 وأطوال اسمية تصل إلى و بما في ذلك 10d أو 150 مم ، أيهما أقصر بالنسبة لدرجة المنتج B.

ل من الناحية التجارية ، فإن جودة الفولاذ المستخدمة في تصنيع مسامير ISO 4014 درجة 8.8يشمل الفئتين A2 و A4 فئة 70. تبلغ قوة الشد لكلا النوعين من الفولاذ حوالي 700 ميجا باسكال.يشار إلى قوة ISO 4014 bolt m10x18 من خلال العلامات الموجودة على الرأس ويتم تحديدها أيضًا من خلال معيار المنتج المعمول به.تم تصنيع نسخة A2 من مادة الترباس ISO 4014 من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 304 ، والمعروف بخصائصه المقاومة للتآكل.

ل يمكن أن يعزى ذلك إلى المحتوى العالي من الكروم والنيكل في سبيكة الترباس iso 4014 m8x15 (من الناحية المعدنية ، يحتوي A2 أو ASTM-304 على تصنيف 18/8 من الفولاذ المقاوم للصدأ أو 18٪ كروم و 8٪ نيكل).على الرغم من أن A2 يعتبر في الغالب درجة غير مغناطيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، يمكن إدخال بعض المغناطيسية المتبقية من السبيكة عندما تكون مادة مسامير ISO 4014 تعمل على البارد.

ل على غرار A2 ، A4-70 مواصفات مادة الترباس ISO 4014هو درجة غير القابل للصدأ الأوستنيتي ، حمض مقاومة.عادةً ما يتم تصنيع A4-70 من مادة 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ أو متغير منخفض الكربون بدرجة 316L.تم عمل الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 316 على البارد لتوفير الحد الأدنى من قوة الشد ISO 4014 من 700 ميجا باسكال.

ل بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الصف 304 ، يوفر الصف 316 أفضل خصائص مقاومة التآكل بشكل عام.هذا صحيح بشكل خاص لأن الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316 يتمتع بمقاومة أعلى لكل من التنقر وكذلك التآكل الشقوق في بيئات الكلوريد.يمكن أن تُعزى خصائص التآكل الجيدة للمسمار السداسي ISO 4014 المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316 إلى محتوى الموليبدينوم العالي في سبائكه.

 

 

 

المنتجات الموصى بها
المنتجات
تفاصيل المنتجات
ISO4014 AS1110 نصف خيط خشن CL12.9 الكربون الصلب الترباس
الـ MOQ: 900 كجم
السعر: Negotiation
التعبئة القياسية: 25KG / الشركة التونسية للملاحة ، 36CTN / البالته أو التعبئة الصغيرة
فترة التسليم: 30 يوما
طريقة الدفع او السداد: L / C ، T / T
القدرة على التوريد: 500 طن / شهر
معلومات مفصلة
مكان المنشأ
الصين
اسم العلامة التجارية
QBH
إصدار الشهادات
ISO9001
رقم الموديل
ISO4014
اساسي:
DIN6914
مواد:
الكربون الصلب
بحجم:
M5-M52
إنهاء:
ZP YZP HDG أسود
الصف:
4.8 6.8 8.8 10.9 12.9
التعبئة:
كرتون ومنصة نقالة أو حسب متطلبات العميل
عينة:
عينة مجانية
مسلك:
موضوع الجهاز
المهلة:
حسب كمية الطلب
نوع:
رأس مسدس
مميزات:
يمكننا التصنيع وفقًا لتصميم العميل ، يتم توفير خدمة OEM / ODM / مخصصة
OEM:
نعم مرحبا
الحد الأدنى لكمية:
900 كجم
الأسعار:
Negotiation
تفاصيل التغليف:
25KG / الشركة التونسية للملاحة ، 36CTN / البالته أو التعبئة الصغيرة
وقت التسليم:
30 يوما
شروط الدفع:
L / C ، T / T
القدرة على العرض:
500 طن / شهر
ضوء عالي

AS1110 الكربون الصلب الترباس

,

CL12.9 الكربون الصلب الترباس

,

ISO4014 مسامير رئيس مسدس مع عرقوب

وصف المنتج

 

تخصيص

 

 

تحتوي البراغي ذات الرأس السداسية ISO 4014 على خيوط لولبية خارجية للماكينة ، وهي مترابطة جزئيًا وتتزاوج مع الصواميل والثقوب المسننة.أبعادها مماثلة لـ DIN 931 باستثناء عرض الرأس السداسي عبر المسطحات (حجم مفتاح الربط) لثلاثة أحجام - M10 و M12 و M14 - أصغر بمقدار 1 مم مثل ANSI B18.2.3.1M.مقارنةً بمقاسات JIS B1180 M8 و M10 و M12 ، فإن عرض الرأس عبر الشقق وفقًا لمعيار ISO 4014 أكبر بمقدار 1-2 مم.اختر من الصنف 8.8 والفولاذ 10.9 وإما إنهاء عادي مطلي بالزنك أو غير مطلي ، والذي يمكن أن يصدأتحمل الخيط 6 جرام للطلاء العادي و 6 ساعات للطلاء ؛الخيوط اليمنى قياسية.يشار إليها عادةً باسم براغي غطاء الرأس السداسي ، ويعتمد الحد الأدنى لطول القسم الملولب على حجم البرغي - تحتوي البراغي الأكبر حجمًا على المزيد من الخيوط.قم بقياس طولها من أسفل الرأس إلى الحافة.

 

ال iso 4014 عرافة الترباسيمكن معالجة السطح بمجموعة متنوعة من الطلاءات.على سبيل المثال ، يمكن تغطيتها بالزنك إما عن طريق الطلاء الكهربائي (مطلي بالزنك (الأزرق) الشفاف بالكهرباء والزنك الأصفر المطلي بالكهرباء) أو بغمر القفل في الزنك أثناء الجلفنة بالغمس الساخن.تشمل تقنيات معالجة الأسطح الأخرى السحابات التي يتم معالجتها بتشطيبات مثل الأسود التلقائي ، والداكروميت ، والهندسة ، والفوسفات.يمكن أيضًا استخدام طلاء السبيكة لزيادة وزن الترباس ISO 4014.

 

 

 

ISO4014 / AS1110 - مسامير ذات رأس سداسي بساق

القاعدة الحالية: DIN931
المعايير المكافئة:ISO 4014 ؛CSN 021101 ؛PN 82101 ؛UNI 5737 ؛الاتحاد الأوروبي 24014

 

 

 

ISO4014 AS1110 نصف خيط خشن CL12.9 الكربون الصلب الترباس 0

 

 

 

 

عنوان تفسيري:

ل - طول الترباس

الماكينات: QBH

صلب: 5.6،5.8،8.8،10.9،12.9
غير القابل للصدأ: A2 ، A4
بلاستيك: -
غير حديدية: نحاس
خيط: 6 جرام


ISO4014

 

موضوع المسمار
د
M1.6 م 2 M2.5 م 3 (M3.5) م 4 م 5 م 6 م 8 م 10 م 12 (M14) م 16 (M18) م 20
ص يقذف
ب لتر 125
125 200 لتر
لتر 200
ج الأعلى
دقيقة
دأ الأعلى
دس ماكس = الحجم الاسمي
الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
دث الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
ه الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
إل1 الأعلى  
ك الحجم الاسمي  
الصف أ الأعلى
دقيقة
درجة ب الأعلى
دقيقة
ك1 الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
ص دقيقة  
س ماكس = الحجم الاسمي  
الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5
9 10 11 12 13 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46
15 16 17 18 19 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52
28 29 30 31 32 33 35 37 41 45 49 53 57 61 65
0.25 0.25 0.25 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8
0.1 0.1 0.1 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.2
2 2.6 3.1 3.6 4.1 4.7 5.7 6.8 9.2 11.2 13.7 15.7 17.7 20.2 22.4
1.6 2 2.5 3 3.5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
1.46 1.86 2.36 2.86 3.32 3.82 4.82 5.82 7.78 9.78 11.73 13.73 15.73 17.73 19.67
1.35 1.75 2.25 2.75 3.2 3.7 4.7 5.7 7.64 9.64 11.57 13.57 15.57 17.57 19.48
2.27 3.07 4.07 4.57 5.07 5.88 6.88 8.88 11.63 14.63 16.63 19.64 22.49 25.34 28.19
2.3 2.95 3.95 4.45 4.95 5.74 6.74 8.74 11.47 14.47 16.47 19.15 22 24.85 27.7
3.41 4.32 5.45 6.01 6.58 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 23.36 26.75 30.14 33.53
3.28 4.18 5.31 5.88 6.44 7.5 8.63 10.89 14.2 17.59 19.85 22.78 26.17 29.56 32.95
0.6 0.8 1 1 1 1.2 1.2 1.4 2 2 3 3 3 3 4
1.1 1.4 1.7 2 2.4 2.8 3.5 4 5.3 6.4 7.5 8.8 10 11.5 12.5
1.225 1.525 1.825 2.125 2.525 2.925 3.65 4.15 5.45 6.58 7.68 8.98 10.18 11.715 12.715
0.975 1.275 1.575 1.875 2.275 2.675 3.35 3.85 5.15 6.22 7.32 8.62 9.82 11.285 12.285
1.3 1.6 1.9 2.2 2.6 3 3.74 4.24 5.54 6.69 7.79 9.09 10.29 11.85 12.85
0.9 1.2 1.5 1.8 2.2 2.6 3.26 3.76 5.06 6.11 7.21 8.51 9.71 11.15 12.15
0.68 0.89 1.1 1.31 1.59 1.87 2.35 2.7 3.61 4.35 5.12 6.03 6.87 7.9 8.6
0.63 0.84 1.05 1.26 1.54 1.82 2.28 2.63 3.54 4.28 5.05 5.96 6.8 7.81 8.51
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.25 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.8
3.2 4 5 5.5 6 7 8 10 13 16 18 21 24 27 30
3.02 3.82 4.82 5.32 5.82 6.78 7.78 9.78 12.73 15.73 17.73 20.67 23.67 26.67 29.67
2.9 3.7 4.7 5.2 5.7 6.64 7.64 9.64 12.57 15.57 17.57 20.16 23.16 26.16 29.16
طول الخيط ب
 
- - - - - - - - - - - - - - -

 

موضوع المسمار
د
(M22) مسييه 24 (M27) مسييه 30 (M33) مسييه 36 (M39) مسييه 42 (M45) مسييه 48 (M52) مسييه 56 (M60) M64
ص يقذف
ب لتر 125
125 200 لتر
لتر 200
ج الأعلى
دقيقة
دأ الأعلى
دس ماكس = الحجم الاسمي
الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
دث الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
ه الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
إل1 الأعلى  
ك الحجم الاسمي  
الصف أ الأعلى
دقيقة
درجة ب الأعلى
دقيقة
ك1 الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
ص دقيقة  
س ماكس = الحجم الاسمي  
الصف أ دقيقة
درجة ب دقيقة
2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5 4.5 5 5 5.5 5.5 6
50 54 60 66 - - - - - - - - - -
56 60 66 72 78 84 90 96 102 108 116 - - -
69 73 79 85 91 97 103 109 115 121 129 137 145 153
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1 1 1 1 1 1 1 1
0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
24.4 26.4 30.4 33.4 36.4 39.4 42.4 45.6 48.6 52.6 56.6 63 67 71
22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64
21.67 23.67 - - - - - - - - - - - -
21.48 23.48 26.48 29.48 32.38 35.38 38.38 41.38 44.38 47.38 51.26 55.26 59.26 63.26
31.71 33.61 - - - - - - - - - - - -
31.35 33.25 38 42.75 46.55 51.11 55.86 59.95 64.7 69.45 74.2 78.66 83.41 88.16
37.72 39.98 - - - - - - - - - - - -
37.29 39.55 45.2 50.85 55.37 60.79 66.44 71.3 76.95 82.6 88.25 93.56 99.21 104.86
4 4 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 13
14 15 17 18.7 21 22.5 25 26 28 30 33 35 38 40
14.215 15.215 - - - - - - - - - - - -
13.785 14.785 - - - - - - - - - - - -
14.35 15.35 17.35 19.12 21.42 22.92 25.42 26.42 28.42 30.42 33.5 35.5 38.5 40.5
13.65 14.65 16.65 18.28 20.58 22.08 24.58 25.58 27.58 29.58 32.5 34.5 37.5 39.5
9.65 10.35 - - - - - - - - - - - -
9.56 10.26 11.66 12.8 14.41 15.46 17.21 17.91 19.31 20.71 22.75 24.15 26.25 27.65
0.8 0.8 1 1 1 1 1 1.2 1.2 1.6 1.6 2 2 2
34 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
33.38 35.38 - - - - - - - - - - - -
33 35 40 45 49 53.8 58.8 63.1 68.1 73.1 78.1 82.8 87.8 92.8

 

 

 

 

عملية تدفق

تزوير الباردة

علاج التلدين (إذا لزم الأمر) ➨ سحب سلكي ➨ تزوير الكتل ➨ لف الخيط ➨إجراء المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر)ينهي التعبئة

 

تزوير ساخن

مواد القطع تزوير ساخن تحول ➨ قطر الانكماش (نصف خيط) ➨الموضوع المتداول إجراء المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر)ينهي التعبئة

 

 

 

 

 

درجة المنتج

 

فئة 4.8 فئة 5.8 فئة 6.8 فئة 8.8 فئة 10.9 فئة 12.9

لا. ميكانيكي أو
خاصية فيزيائية
فئة الملكية
4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 / 12.9
D≤16 ملمأ د > 16 ممب d≤16mm
1 قوة الشد
رم، مبا
نوم.ج 400 500 600 800 900 1000 1200
الأعلى. 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220
2 انخفاض قوة الخضوع
رإل، مبا
نوم.ج 240 —— 300 —— —— —— —— —— —— ——
الأعلى. 240 —— 300 —— —— —— —— —— —— ——
3 الإجهاد عند 0،2٪ استطالة غير متناسبة
رص 0.2، مبا
نوم.ج —— —— —— —— —— 640 640 720 900 1080
الأعلى. —— —— —— —— —— 640 660 720 940 1100
4 الإجهاد عند 0.0048 د استطالة غير متناسبة لـ
مثبتات بالحجم الكامل
رصF، مبا
نوم.ج —— 320 —— 400 480 —— —— —— —— ——
الأعلى. —— 340ه —— 420ه 480ه —— —— —— —— ——
5 الإجهاد تحت الحمل البرهان
سصF، مبا
نوم. 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970
إثبات S.ص ، اسم/ صeL دقيقة أو
قوة S.ص ، اسم/ صص 0.2 دقيقة أو
راتي إسص ، اسم/ صpf دقيقة
 
0.94 0.91 0.93 0.9 0.92 0.91 0.91 0.9 0.88 0.88
6 نسبة الاستطالة
بعد الكسر ل
قطع اختبار تشكيله ، أ ،٪
دقيقة. 22 -— 20 —— —— 12 12 10 9 8
7 النسبة المئوية للحد من المساحة بعد
كسر لقطع الاختبار الآلية ، Z ،٪
دقيقة. —— 52 48 48 44
8 استطالة بعد الكسر للحجم الكامل
السحابات ، أF
دقيقة. —— 0.24 —— 0.22 0.2 —— —— —— —— ——
9 سلامة الرأس لا كسر
10 صلابة فيكرز ، HV ،
F≥98N
دقيقة. 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385
الأعلى. 220ز 250 320 335 360 380 435
11 صلابة برينل ، HBW
، F = 30D²
دقيقة. 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366
الأعلى. 209ز 238 304 318 342 361 414
12 صلابة روكويل ، HRB ،
HRB
دقيقة. 67 71 79 82 89  
الأعلى. 95ز 99.5  
صلابة روكويل،
HRC
دقيقة. —— 22 23 28 32 39
الأعلى. —— 32 34 37 39 44
13 صلابة السطح
الجهد العالي 0.3
الأعلى. —— ح ح ، ي ح ، ي
14 ارتفاع منطقة الخيط غير منزوعة الكربنة ، E ، مم دقيقة. —— 1/2 ح1 2/3 ح1 3/4 ح1
عمق نزع الكربنة الكاملة في
الخيط ، G ، مم
الأعلى. —— 0.015
15 تقليل الصلابة بعد التراجع ، الجهد العالي الأعلى. —— 20
16 كسر عزم الدوران ،
مب، ن م
دقيقة. —— وفقًا لمعيار ISO 898-7
17 قوة التأثير،
كالخامسك ، أنا، ي
دقيقة. —— 27 —— 27 27 27 27 م
18 توافق السطح مع ISO 6157-1ن ISO 6157-3

أ لا تنطبق القيم على الاغلاق الهيكلي.
ب للانحراف الهيكلي d W M12.
ج تم تحديد القيم الاسمية فقط لغرض نظام التعيين لفئات الممتلكات ، انظر البند 5.
د في الحالات التي لا يمكن فيها تحديد مقاومة الخضوع المنخفضة ReL ، يجوز قياس الضغط عند 0،2٪ استطالة غير متناسبة Rp0،2.
(هـ) بالنسبة لفئات الملكية 4.8 و 5.8 و 6.8 ، فإن قيم Rpf min قيد التحقيق.يتم إعطاء القيم الحالية لحساب نسبة إجهاد الإثبات فقط.إنها ليست قيم اختبار.
و تم تحديد أحمال الإثبات في الجدولين 5 و 7.
يجب أن تكون الصلابة المحددة في نهاية أداة التثبيت 250 HV أو 238 HB أو 99.5 HRB كحد أقصى.
ح يجب ألا تزيد صلابة السطح عن 30 نقطة فيكرز فوق الصلابة الأساسية المقاسة للمثبت عند تحديد صلابة السطح والصلابة الأساسية باستخدام HV 0،3
i أي زيادة في الصلابة على السطح تشير إلى أن صلابة السطح تتجاوز 390 HV غير مقبولة.
ي غير مقبول أي زيادة في الصلابة على السطح تشير إلى أن صلابة السطح تتجاوز 435 HV.
ك يتم تحديد القيم عند درجة حرارة الاختبار -20 درجة مئوية ، انظر 9.14.
ل ينطبق على d W 16 مم.م قيمة KV قيد التحقيق.
n بدلاً من ISO 6157-1 ، قد يتم تطبيق ISO 6157-3 بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمشتري.


 

المواد والتركيب الكيميائي

1008

التركيب الكيميائي٪
ج سي مينيسوتا ص س سجل تجاري ني النحاس ال
0.06 0.06 0.33 0.013 0.003 0.01 0 0.01 0.028

 

 

1035

التركيب الكيميائي٪
ج سي مينيسوتا ص س سجل تجاري ني النحاس
0.34 0.13 0.73 0.012 0.002 0.02 0.01 0.02

 

 

10 ب 21

التركيب الكيميائي٪
ج سي مينيسوتا ص س سجل تجاري ب
0.2 0.04 0.81 0.017 0.007 0.017 0.0021

 

 

1045

التركيب الكيميائي٪
ج سي مينيسوتا ص س سجل تجاري ني النحاس
0.45 0.23 0.58 0.014 0.006 0.057 0.008 0.016

 

40CR

التركيب الكيميائي٪
ج سي مينيسوتا ص س سجل تجاري ني النحاس
0.4 0.21 0.54 0.015 0.008 0.95 0.02 0.02

 

35CRMO

التركيب الكيميائي٪
ج سي مينيسوتا ص س سجل تجاري ني النحاس مو
0.35 0.22 0.59 0.01 0.003 0.93 0.01 0.01 0.21

 

 

42CRMO

التركيب الكيميائي٪
ج سي مينيسوتا ص س سجل تجاري ني النحاس مو
0.42 0.27 0.92 0.013 0.004 1.01 0.03 0.04 0.2

 

 

ينهي

 

سهل ZP YZP BLACK HDG DACROMET GEOMET CHROME NICKEL وهكذا على

 

 

 

 

التعبئة

QBH BULK

20-25 كجم / الشركة التونسية للملاحة ، 36CTNS / البالته

20-30 كجم / أكياس ، 36 حقيبة / منصة نقالة

طن واحد / صناديق

50 كجم / برميل حديدي ، 12 برميل حديدي / منصة نقالة

 

QBH التعبئة الصغيرة

التعبئة في صناديق صغيرة حسب متطلبات العميل

التعبئة في كيس بلاستيكي حسب متطلبات العميل

 

نوع البليت QBH

لوح تبخير الخشب الصلب

EURO البليت

ثلاثة جبيرة البليت

صندوق خشبي

 

 

مزايا QBH

  • مبيعات العلامة التجارية QBH لضمان الجودة الرئيسي.
  • سنوات من إدارة تجارة التصدير ، خدمة ممتازة ، ضمان شفهي.
  • من خلال العمل مع TUV ، مرافقة الجودة.
  • يمكن إجراء تخصيص الأجزاء غير القياسية وفقًا لمتطلبات العميل ورسوماته.
  • لعملاء ذوي جودة عالية ، يمكننا توفير فترة ائتمان معينة.
     
  •  

تعريف ISO4014

ل هذه المواصفات القياسية ل مادة الترباس ISO 4014 يتضمن خصائص البراغي ذات الرأس السداسي الملولب بحجم يتراوح من M1،6 إلى ويشمل طول الترباس ISO 4014 M64 من درجة المنتج A. نطاق حجم للخيوط التي تتراوح من M1،6 إلى M24 وأطوال اسمية تصل إلى و بما في ذلك 10d أو 150 مم ، أيهما أقصر بالنسبة لدرجة المنتج B.

ل من الناحية التجارية ، فإن جودة الفولاذ المستخدمة في تصنيع مسامير ISO 4014 درجة 8.8يشمل الفئتين A2 و A4 فئة 70. تبلغ قوة الشد لكلا النوعين من الفولاذ حوالي 700 ميجا باسكال.يشار إلى قوة ISO 4014 bolt m10x18 من خلال العلامات الموجودة على الرأس ويتم تحديدها أيضًا من خلال معيار المنتج المعمول به.تم تصنيع نسخة A2 من مادة الترباس ISO 4014 من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 304 ، والمعروف بخصائصه المقاومة للتآكل.

ل يمكن أن يعزى ذلك إلى المحتوى العالي من الكروم والنيكل في سبيكة الترباس iso 4014 m8x15 (من الناحية المعدنية ، يحتوي A2 أو ASTM-304 على تصنيف 18/8 من الفولاذ المقاوم للصدأ أو 18٪ كروم و 8٪ نيكل).على الرغم من أن A2 يعتبر في الغالب درجة غير مغناطيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، يمكن إدخال بعض المغناطيسية المتبقية من السبيكة عندما تكون مادة مسامير ISO 4014 تعمل على البارد.

ل على غرار A2 ، A4-70 مواصفات مادة الترباس ISO 4014هو درجة غير القابل للصدأ الأوستنيتي ، حمض مقاومة.عادةً ما يتم تصنيع A4-70 من مادة 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ أو متغير منخفض الكربون بدرجة 316L.تم عمل الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 316 على البارد لتوفير الحد الأدنى من قوة الشد ISO 4014 من 700 ميجا باسكال.

ل بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الصف 304 ، يوفر الصف 316 أفضل خصائص مقاومة التآكل بشكل عام.هذا صحيح بشكل خاص لأن الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316 يتمتع بمقاومة أعلى لكل من التنقر وكذلك التآكل الشقوق في بيئات الكلوريد.يمكن أن تُعزى خصائص التآكل الجيدة للمسمار السداسي ISO 4014 المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316 إلى محتوى الموليبدينوم العالي في سبائكه.

 

 

 

خريطة الموقع |  سياسة الخصوصية | الصين جودة جيدة براغي صامولة فولاذية المورد. حقوق الطبع والنشر © 2020-2024 steelnutbolts.com . كل الحقوق محفوظة.