الـ MOQ: | 900 كجم |
السعر: | Negotiation |
التعبئة القياسية: | 25KG / الشركة التونسية للملاحة ، 36CTN / البالته أو التعبئة الصغيرة |
فترة التسليم: | 30 يوما |
طريقة الدفع او السداد: | L / C ، T / T |
القدرة على التوريد: | 500 طن / شهر |
تخصيص
تحتوي البراغي ذات الرأس السداسية ISO 4014 على خيوط لولبية خارجية للماكينة ، وهي مترابطة جزئيًا وتتزاوج مع الصواميل والثقوب المسننة.أبعادها مماثلة لـ DIN 931 باستثناء عرض الرأس السداسي عبر المسطحات (حجم مفتاح الربط) لثلاثة أحجام - M10 و M12 و M14 - أصغر بمقدار 1 مم مثل ANSI B18.2.3.1M.مقارنةً بمقاسات JIS B1180 M8 و M10 و M12 ، فإن عرض الرأس عبر الشقق وفقًا لمعيار ISO 4014 أكبر بمقدار 1-2 مم.اختر من الصنف 8.8 والفولاذ 10.9 وإما إنهاء عادي مطلي بالزنك أو غير مطلي ، والذي يمكن أن يصدأتحمل الخيط 6 جرام للطلاء العادي و 6 ساعات للطلاء ؛الخيوط اليمنى قياسية.يشار إليها عادةً باسم براغي غطاء الرأس السداسي ، ويعتمد الحد الأدنى لطول القسم الملولب على حجم البرغي - تحتوي البراغي الأكبر حجمًا على المزيد من الخيوط.قم بقياس طولها من أسفل الرأس إلى الحافة.
ال iso 4014 عرافة الترباسيمكن معالجة السطح بمجموعة متنوعة من الطلاءات.على سبيل المثال ، يمكن تغطيتها بالزنك إما عن طريق الطلاء الكهربائي (مطلي بالزنك (الأزرق) الشفاف بالكهرباء والزنك الأصفر المطلي بالكهرباء) أو بغمر القفل في الزنك أثناء الجلفنة بالغمس الساخن.تشمل تقنيات معالجة الأسطح الأخرى السحابات التي يتم معالجتها بتشطيبات مثل الأسود التلقائي ، والداكروميت ، والهندسة ، والفوسفات.يمكن أيضًا استخدام طلاء السبيكة لزيادة وزن الترباس ISO 4014.
ISO4014 / AS1110 - مسامير ذات رأس سداسي بساق
القاعدة الحالية: DIN931
المعايير المكافئة:ISO 4014 ؛CSN 021101 ؛PN 82101 ؛UNI 5737 ؛الاتحاد الأوروبي 24014
ل - طول الترباس
صلب: 5.6،5.8،8.8،10.9،12.9
غير القابل للصدأ: A2 ، A4
بلاستيك: -
غير حديدية: نحاس
خيط: 6 جرام
ISO4014
موضوع المسمار د |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
موضوع المسمار د |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
عملية تدفق
تزوير الباردة
علاج التلدين (إذا لزم الأمر) ➨ سحب سلكي ➨ تزوير الكتل ➨ لف الخيط ➨إجراء المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر) ➨ ينهي ➨ التعبئة
تزوير ساخن
مواد القطع ➨ تزوير ساخن ➨ تحول ➨ قطر الانكماش (نصف خيط) ➨الموضوع المتداول ➨ إجراء المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر) ➨ ينهي ➨ التعبئة
درجة المنتج
فئة 4.8 فئة 5.8 فئة 6.8 فئة 8.8 فئة 10.9 فئة 12.9
لا. | ميكانيكي أو خاصية فيزيائية |
فئة الملكية | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 / 12.9 | ||||
D≤16 ملمأ | د > 16 ممب | d≤16mm | ||||||||||
1 | قوة الشد رم، مبا |
نوم.ج | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
الأعلى. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | انخفاض قوة الخضوع رإل، مبا |
نوم.ج | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
الأعلى. | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||
3 | الإجهاد عند 0،2٪ استطالة غير متناسبة رص 0.2، مبا |
نوم.ج | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
الأعلى. | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | الإجهاد عند 0.0048 د استطالة غير متناسبة لـ مثبتات بالحجم الكامل رصF، مبا |
نوم.ج | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— |
الأعلى. | —— | 340ه | —— | 420ه | 480ه | —— | —— | —— | —— | —— | ||
5 | الإجهاد تحت الحمل البرهان سصF، مبا |
نوم. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
إثبات S.ص ، اسم/ صeL دقيقة أو قوة S.ص ، اسم/ صص 0.2 دقيقة أو راتي إسص ، اسم/ صpf دقيقة |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 | نسبة الاستطالة بعد الكسر ل قطع اختبار تشكيله ، أ ،٪ |
دقيقة. | 22 | -— | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | النسبة المئوية للحد من المساحة بعد كسر لقطع الاختبار الآلية ، Z ،٪ |
دقيقة. | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | استطالة بعد الكسر للحجم الكامل السحابات ، أF |
دقيقة. | —— | 0.24 | —— | 0.22 | 0.2 | —— | —— | —— | —— | —— |
9 | سلامة الرأس | لا كسر | ||||||||||
10 | صلابة فيكرز ، HV ، F≥98N |
دقيقة. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
الأعلى. | 220ز | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | صلابة برينل ، HBW ، F = 30D² |
دقيقة. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
الأعلى. | 209ز | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | صلابة روكويل ، HRB ، HRB |
دقيقة. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
الأعلى. | 95ز | 99.5 | ||||||||||
صلابة روكويل، HRC |
دقيقة. | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
الأعلى. | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | صلابة السطح الجهد العالي 0.3 |
الأعلى. | —— | ح | ح ، ي | ح ، ي | ||||||
14 | ارتفاع منطقة الخيط غير منزوعة الكربنة ، E ، مم | دقيقة. | —— | 1/2 ح1 | 2/3 ح1 | 3/4 ح1 | ||||||
عمق نزع الكربنة الكاملة في الخيط ، G ، مم |
الأعلى. | —— | 0.015 | |||||||||
15 | تقليل الصلابة بعد التراجع ، الجهد العالي | الأعلى. | —— | 20 | ||||||||
16 | كسر عزم الدوران ، مب، ن م |
دقيقة. | —— | وفقًا لمعيار ISO 898-7 | ||||||||
17 | قوة التأثير، كالخامسك ، أنا، ي |
دقيقة. | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | م | ||
18 | توافق السطح مع | ISO 6157-1ن | ISO 6157-3 | |||||||||
أ لا تنطبق القيم على الاغلاق الهيكلي. |
المواد والتركيب الكيميائي
1008
التركيب الكيميائي٪ | ||||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس | ال |
0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
1035
التركيب الكيميائي٪ | |||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس |
0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
10 ب 21
التركيب الكيميائي٪ | ||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ب |
0.2 | 0.04 | 0.81 | 0.017 | 0.007 | 0.017 | 0.0021 |
1045
التركيب الكيميائي٪ | |||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس |
0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
40CR
التركيب الكيميائي٪ | |||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس |
0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
35CRMO
التركيب الكيميائي٪ | ||||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس | مو |
0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
42CRMO
التركيب الكيميائي٪ | ||||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس | مو |
0.42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
ينهي
سهل ZP YZP BLACK HDG DACROMET GEOMET CHROME NICKEL وهكذا على
التعبئة
QBH BULK
20-25 كجم / الشركة التونسية للملاحة ، 36CTNS / البالته
20-30 كجم / أكياس ، 36 حقيبة / منصة نقالة
طن واحد / صناديق
50 كجم / برميل حديدي ، 12 برميل حديدي / منصة نقالة
QBH التعبئة الصغيرة
التعبئة في صناديق صغيرة حسب متطلبات العميل
التعبئة في كيس بلاستيكي حسب متطلبات العميل
نوع البليت QBH
لوح تبخير الخشب الصلب
EURO البليت
ثلاثة جبيرة البليت
صندوق خشبي
مزايا QBH
تعريف ISO4014
ل هذه المواصفات القياسية ل مادة الترباس ISO 4014 يتضمن خصائص البراغي ذات الرأس السداسي الملولب بحجم يتراوح من M1،6 إلى ويشمل طول الترباس ISO 4014 M64 من درجة المنتج A. نطاق حجم للخيوط التي تتراوح من M1،6 إلى M24 وأطوال اسمية تصل إلى و بما في ذلك 10d أو 150 مم ، أيهما أقصر بالنسبة لدرجة المنتج B.
ل من الناحية التجارية ، فإن جودة الفولاذ المستخدمة في تصنيع مسامير ISO 4014 درجة 8.8يشمل الفئتين A2 و A4 فئة 70. تبلغ قوة الشد لكلا النوعين من الفولاذ حوالي 700 ميجا باسكال.يشار إلى قوة ISO 4014 bolt m10x18 من خلال العلامات الموجودة على الرأس ويتم تحديدها أيضًا من خلال معيار المنتج المعمول به.تم تصنيع نسخة A2 من مادة الترباس ISO 4014 من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 304 ، والمعروف بخصائصه المقاومة للتآكل.
ل يمكن أن يعزى ذلك إلى المحتوى العالي من الكروم والنيكل في سبيكة الترباس iso 4014 m8x15 (من الناحية المعدنية ، يحتوي A2 أو ASTM-304 على تصنيف 18/8 من الفولاذ المقاوم للصدأ أو 18٪ كروم و 8٪ نيكل).على الرغم من أن A2 يعتبر في الغالب درجة غير مغناطيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، يمكن إدخال بعض المغناطيسية المتبقية من السبيكة عندما تكون مادة مسامير ISO 4014 تعمل على البارد.
ل على غرار A2 ، A4-70 مواصفات مادة الترباس ISO 4014هو درجة غير القابل للصدأ الأوستنيتي ، حمض مقاومة.عادةً ما يتم تصنيع A4-70 من مادة 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ أو متغير منخفض الكربون بدرجة 316L.تم عمل الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 316 على البارد لتوفير الحد الأدنى من قوة الشد ISO 4014 من 700 ميجا باسكال.
ل بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الصف 304 ، يوفر الصف 316 أفضل خصائص مقاومة التآكل بشكل عام.هذا صحيح بشكل خاص لأن الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316 يتمتع بمقاومة أعلى لكل من التنقر وكذلك التآكل الشقوق في بيئات الكلوريد.يمكن أن تُعزى خصائص التآكل الجيدة للمسمار السداسي ISO 4014 المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316 إلى محتوى الموليبدينوم العالي في سبائكه.
الـ MOQ: | 900 كجم |
السعر: | Negotiation |
التعبئة القياسية: | 25KG / الشركة التونسية للملاحة ، 36CTN / البالته أو التعبئة الصغيرة |
فترة التسليم: | 30 يوما |
طريقة الدفع او السداد: | L / C ، T / T |
القدرة على التوريد: | 500 طن / شهر |
تخصيص
تحتوي البراغي ذات الرأس السداسية ISO 4014 على خيوط لولبية خارجية للماكينة ، وهي مترابطة جزئيًا وتتزاوج مع الصواميل والثقوب المسننة.أبعادها مماثلة لـ DIN 931 باستثناء عرض الرأس السداسي عبر المسطحات (حجم مفتاح الربط) لثلاثة أحجام - M10 و M12 و M14 - أصغر بمقدار 1 مم مثل ANSI B18.2.3.1M.مقارنةً بمقاسات JIS B1180 M8 و M10 و M12 ، فإن عرض الرأس عبر الشقق وفقًا لمعيار ISO 4014 أكبر بمقدار 1-2 مم.اختر من الصنف 8.8 والفولاذ 10.9 وإما إنهاء عادي مطلي بالزنك أو غير مطلي ، والذي يمكن أن يصدأتحمل الخيط 6 جرام للطلاء العادي و 6 ساعات للطلاء ؛الخيوط اليمنى قياسية.يشار إليها عادةً باسم براغي غطاء الرأس السداسي ، ويعتمد الحد الأدنى لطول القسم الملولب على حجم البرغي - تحتوي البراغي الأكبر حجمًا على المزيد من الخيوط.قم بقياس طولها من أسفل الرأس إلى الحافة.
ال iso 4014 عرافة الترباسيمكن معالجة السطح بمجموعة متنوعة من الطلاءات.على سبيل المثال ، يمكن تغطيتها بالزنك إما عن طريق الطلاء الكهربائي (مطلي بالزنك (الأزرق) الشفاف بالكهرباء والزنك الأصفر المطلي بالكهرباء) أو بغمر القفل في الزنك أثناء الجلفنة بالغمس الساخن.تشمل تقنيات معالجة الأسطح الأخرى السحابات التي يتم معالجتها بتشطيبات مثل الأسود التلقائي ، والداكروميت ، والهندسة ، والفوسفات.يمكن أيضًا استخدام طلاء السبيكة لزيادة وزن الترباس ISO 4014.
ISO4014 / AS1110 - مسامير ذات رأس سداسي بساق
القاعدة الحالية: DIN931
المعايير المكافئة:ISO 4014 ؛CSN 021101 ؛PN 82101 ؛UNI 5737 ؛الاتحاد الأوروبي 24014
ل - طول الترباس
صلب: 5.6،5.8،8.8،10.9،12.9
غير القابل للصدأ: A2 ، A4
بلاستيك: -
غير حديدية: نحاس
خيط: 6 جرام
ISO4014
موضوع المسمار د |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
موضوع المسمار د |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
عملية تدفق
تزوير الباردة
علاج التلدين (إذا لزم الأمر) ➨ سحب سلكي ➨ تزوير الكتل ➨ لف الخيط ➨إجراء المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر) ➨ ينهي ➨ التعبئة
تزوير ساخن
مواد القطع ➨ تزوير ساخن ➨ تحول ➨ قطر الانكماش (نصف خيط) ➨الموضوع المتداول ➨ إجراء المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر) ➨ ينهي ➨ التعبئة
درجة المنتج
فئة 4.8 فئة 5.8 فئة 6.8 فئة 8.8 فئة 10.9 فئة 12.9
لا. | ميكانيكي أو خاصية فيزيائية |
فئة الملكية | ||||||||||
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 / 12.9 | ||||
D≤16 ملمأ | د > 16 ممب | d≤16mm | ||||||||||
1 | قوة الشد رم، مبا |
نوم.ج | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
الأعلى. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | انخفاض قوة الخضوع رإل، مبا |
نوم.ج | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
الأعلى. | 240 | —— | 300 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||
3 | الإجهاد عند 0،2٪ استطالة غير متناسبة رص 0.2، مبا |
نوم.ج | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
الأعلى. | —— | —— | —— | —— | —— | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | الإجهاد عند 0.0048 د استطالة غير متناسبة لـ مثبتات بالحجم الكامل رصF، مبا |
نوم.ج | —— | 320 | —— | 400 | 480 | —— | —— | —— | —— | —— |
الأعلى. | —— | 340ه | —— | 420ه | 480ه | —— | —— | —— | —— | —— | ||
5 | الإجهاد تحت الحمل البرهان سصF، مبا |
نوم. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
إثبات S.ص ، اسم/ صeL دقيقة أو قوة S.ص ، اسم/ صص 0.2 دقيقة أو راتي إسص ، اسم/ صpf دقيقة |
0.94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | ||
6 | نسبة الاستطالة بعد الكسر ل قطع اختبار تشكيله ، أ ،٪ |
دقيقة. | 22 | -— | 20 | —— | —— | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | النسبة المئوية للحد من المساحة بعد كسر لقطع الاختبار الآلية ، Z ،٪ |
دقيقة. | —— | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | استطالة بعد الكسر للحجم الكامل السحابات ، أF |
دقيقة. | —— | 0.24 | —— | 0.22 | 0.2 | —— | —— | —— | —— | —— |
9 | سلامة الرأس | لا كسر | ||||||||||
10 | صلابة فيكرز ، HV ، F≥98N |
دقيقة. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
الأعلى. | 220ز | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | صلابة برينل ، HBW ، F = 30D² |
دقيقة. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
الأعلى. | 209ز | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | صلابة روكويل ، HRB ، HRB |
دقيقة. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
الأعلى. | 95ز | 99.5 | ||||||||||
صلابة روكويل، HRC |
دقيقة. | —— | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
الأعلى. | —— | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | صلابة السطح الجهد العالي 0.3 |
الأعلى. | —— | ح | ح ، ي | ح ، ي | ||||||
14 | ارتفاع منطقة الخيط غير منزوعة الكربنة ، E ، مم | دقيقة. | —— | 1/2 ح1 | 2/3 ح1 | 3/4 ح1 | ||||||
عمق نزع الكربنة الكاملة في الخيط ، G ، مم |
الأعلى. | —— | 0.015 | |||||||||
15 | تقليل الصلابة بعد التراجع ، الجهد العالي | الأعلى. | —— | 20 | ||||||||
16 | كسر عزم الدوران ، مب، ن م |
دقيقة. | —— | وفقًا لمعيار ISO 898-7 | ||||||||
17 | قوة التأثير، كالخامسك ، أنا، ي |
دقيقة. | —— | 27 | —— | 27 | 27 | 27 | 27 | م | ||
18 | توافق السطح مع | ISO 6157-1ن | ISO 6157-3 | |||||||||
أ لا تنطبق القيم على الاغلاق الهيكلي. |
المواد والتركيب الكيميائي
1008
التركيب الكيميائي٪ | ||||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس | ال |
0.06 | 0.06 | 0.33 | 0.013 | 0.003 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.028 |
1035
التركيب الكيميائي٪ | |||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس |
0.34 | 0.13 | 0.73 | 0.012 | 0.002 | 0.02 | 0.01 | 0.02 |
10 ب 21
التركيب الكيميائي٪ | ||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ب |
0.2 | 0.04 | 0.81 | 0.017 | 0.007 | 0.017 | 0.0021 |
1045
التركيب الكيميائي٪ | |||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس |
0.45 | 0.23 | 0.58 | 0.014 | 0.006 | 0.057 | 0.008 | 0.016 |
40CR
التركيب الكيميائي٪ | |||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس |
0.4 | 0.21 | 0.54 | 0.015 | 0.008 | 0.95 | 0.02 | 0.02 |
35CRMO
التركيب الكيميائي٪ | ||||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس | مو |
0.35 | 0.22 | 0.59 | 0.01 | 0.003 | 0.93 | 0.01 | 0.01 | 0.21 |
42CRMO
التركيب الكيميائي٪ | ||||||||
ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | النحاس | مو |
0.42 | 0.27 | 0.92 | 0.013 | 0.004 | 1.01 | 0.03 | 0.04 | 0.2 |
ينهي
سهل ZP YZP BLACK HDG DACROMET GEOMET CHROME NICKEL وهكذا على
التعبئة
QBH BULK
20-25 كجم / الشركة التونسية للملاحة ، 36CTNS / البالته
20-30 كجم / أكياس ، 36 حقيبة / منصة نقالة
طن واحد / صناديق
50 كجم / برميل حديدي ، 12 برميل حديدي / منصة نقالة
QBH التعبئة الصغيرة
التعبئة في صناديق صغيرة حسب متطلبات العميل
التعبئة في كيس بلاستيكي حسب متطلبات العميل
نوع البليت QBH
لوح تبخير الخشب الصلب
EURO البليت
ثلاثة جبيرة البليت
صندوق خشبي
مزايا QBH
تعريف ISO4014
ل هذه المواصفات القياسية ل مادة الترباس ISO 4014 يتضمن خصائص البراغي ذات الرأس السداسي الملولب بحجم يتراوح من M1،6 إلى ويشمل طول الترباس ISO 4014 M64 من درجة المنتج A. نطاق حجم للخيوط التي تتراوح من M1،6 إلى M24 وأطوال اسمية تصل إلى و بما في ذلك 10d أو 150 مم ، أيهما أقصر بالنسبة لدرجة المنتج B.
ل من الناحية التجارية ، فإن جودة الفولاذ المستخدمة في تصنيع مسامير ISO 4014 درجة 8.8يشمل الفئتين A2 و A4 فئة 70. تبلغ قوة الشد لكلا النوعين من الفولاذ حوالي 700 ميجا باسكال.يشار إلى قوة ISO 4014 bolt m10x18 من خلال العلامات الموجودة على الرأس ويتم تحديدها أيضًا من خلال معيار المنتج المعمول به.تم تصنيع نسخة A2 من مادة الترباس ISO 4014 من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 304 ، والمعروف بخصائصه المقاومة للتآكل.
ل يمكن أن يعزى ذلك إلى المحتوى العالي من الكروم والنيكل في سبيكة الترباس iso 4014 m8x15 (من الناحية المعدنية ، يحتوي A2 أو ASTM-304 على تصنيف 18/8 من الفولاذ المقاوم للصدأ أو 18٪ كروم و 8٪ نيكل).على الرغم من أن A2 يعتبر في الغالب درجة غير مغناطيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، يمكن إدخال بعض المغناطيسية المتبقية من السبيكة عندما تكون مادة مسامير ISO 4014 تعمل على البارد.
ل على غرار A2 ، A4-70 مواصفات مادة الترباس ISO 4014هو درجة غير القابل للصدأ الأوستنيتي ، حمض مقاومة.عادةً ما يتم تصنيع A4-70 من مادة 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ أو متغير منخفض الكربون بدرجة 316L.تم عمل الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 316 على البارد لتوفير الحد الأدنى من قوة الشد ISO 4014 من 700 ميجا باسكال.
ل بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الصف 304 ، يوفر الصف 316 أفضل خصائص مقاومة التآكل بشكل عام.هذا صحيح بشكل خاص لأن الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316 يتمتع بمقاومة أعلى لكل من التنقر وكذلك التآكل الشقوق في بيئات الكلوريد.يمكن أن تُعزى خصائص التآكل الجيدة للمسمار السداسي ISO 4014 المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316 إلى محتوى الموليبدينوم العالي في سبائكه.